鋅鋼護(hù)欄網(wǎng)的工藝因素對(duì)鋅層的影響

      浸鋅溫度浸鋅溫度對(duì)Fe—Zn反應(yīng)存在著十分明顯的影響。當(dāng)溫度超過480℃，在相同浸鋅時(shí)間條件下，F(xiàn)e—Zn反應(yīng)速度和Fe與Zn互擴(kuò)散速度加快，相晶體成核率迅速減小、晶體成長(zhǎng)率增大，生成具有較大間隙的粗狀晶，相成為疏松多孔的不連續(xù)結(jié)構(gòu)，此時(shí)液態(tài)鋅原子通過疏松多孔的間隙直接滲入到已生成的-相介面上，使Fe—Zn反應(yīng)速度大大加快，形成較厚的合金層，因組織厚而疏松，脆性顯著增大．同時(shí)，溫度越高，鍋體和鍍件中的鐵會(huì)加速溶解，使鋅液中含鐵量增加，鋅液粘稠度增大，鋅液質(zhì)量變壞．當(dāng)溫度低于480℃時(shí)，鋅在。相中的形核率明顯大于相，且結(jié)構(gòu)致密，一般當(dāng)。組織致密度高時(shí)，相也是致密的結(jié)構(gòu)。所以，便獲得在厚度上。>，且致密的組織結(jié)構(gòu)．正確合理選擇熱浸鋅溫度，使鋅液保持著良好的流動(dòng)性，用較低的浸鋅溫度降低Fe—Zn原子擴(kuò)散速度和反應(yīng)速度，獲得各相厚度比例適當(dāng)，通過調(diào)整提升速度大小的辦法將相控制在20～40m厚度范圍是抑制鋅層脆性的有效辦法。